污水提升泵站为什么返味？硫化氢腐蚀与防治

泵站建成投用几个月，附近居民开始投诉臭味，运维人员到现场往往先怀疑井盖密封不好。实际上密封只是最后一环，气味在水里就已经产生了。搞清楚气体从哪来，才知道该在哪一层动手。

臭味是水在筒里”憋”出来的

污水进入泵站筒体后流速骤降，停留时间变长，水中的溶解氧很快被消耗掉，厌氧菌把硫酸盐还原成硫化氢，同时产生硫醇、氨等致臭物质。停留时间越长、水温越高、有机物浓度越大，产气越猛。云南多数地区水温常年偏高，这个问题比北方更突出。

几个典型诱因：泵站选得过大，实际来水量只有设计值的三分之一，水泵启停间隔长；进水管跌水高度大，水流冲击把硫化氢从水中”撕”出来；筒体通风口被施工垃圾或防坠网堵死；出水管道存水形成死水段。这些都不是密封能解决的。

硫化氢对筒体和设备的腐蚀

硫化氢溶于水后呈弱酸性，直接腐蚀混凝土和金属；更麻烦的是它在潮湿的空气中被硫氧化菌氧化成硫酸，附着在筒壁液面以上部位，局部pH可降到2以下，混凝土表面会像被砂纸打磨一样起砂、露骨料，金属支架、爬梯、螺栓几个月就锈断。

水泵也会受影响：液位控制不当导致水泵频繁在低液位运行，叶轮把气体吸入形成气蚀，振动和噪声变大，机械密封寿命明显缩短。这些故障看起来是设备质量问题，根子在水力和运行方式上。

三个层面防治：水力、通气、材质

水力上，按实际来水量选泵，避免大马拉小车；进水管尽量减小跌水，必要时设置消能；筒底做防淤积的斜坡或扰流结构，减少沉积污泥的厌氧发酵；水泵按”短时高频”运行，缩短水在筒内的停留时间。

通气上，筒体必须设置通气管，管径按换气次数计算，出口引至不影响周边的高处或接入除臭设施。通气管不是越细越好，管径不足时筒内正压会把臭气从井盖缝隙顶出来，这恰恰是很多人误判为”井盖不严”的原因。

材质上，筒体可选玻璃钢或做防腐处理的碳钢，内壁防腐层要能耐酸碱交替；爬梯、支架、紧固件用不锈钢或玻璃钢，别用镀锌件凑合。有条件时在筒内加装除臭喷淋或把排气接入一体化除臭设备，从源头控制外溢。

已建成泵站的补救办法

已经返味的泵站也有办法：先测停留时间和实际运行液位，调整水泵启停策略；疏通或加粗通气管，把排气口抬高并远离居民窗户；井盖换成带密封圈的材质并加装止回阀式通气帽；对筒内壁腐蚀部位打磨后做耐酸防腐涂层；排口附近加装小型除臭装置或活性炭吸附箱。

云南净美环保的一体化污水提升泵站在筒体防腐、通气口位置和泵组配置上可按项目水质定制，前期把这些细节定下来，比后期加装除臭设备省事得多。免费选型咨询电话 182-8890-0465（微信同号）。